Caractéristiques générales des produits en béton

LE SITE DE PRODUCTION

• Usine fonctionnelle conçue spécialement pour fabriquer les produits Laroche ^® dans les meilleures conditions de qualité :
  • Emprise totale : 10 000 m²
  • Surface couverte : 3000 m²

CONCEPTION DES PRODUITS

• La majeure partie des produits a été conçue en partenariat avec les utilisateurs : c’est la garantie d’obtenir des produits fiables parfaitement adaptés à leurs besoins.

Après avoir défini les caractéristiques fonctionnelles du produit avec l’utilisateur, Laroche ^® assure la maîtrise de toute la chaîne de fabrication : conception, design, fabrication des outillages, production, logistique.

• Dans tous nos documents, E désigne l’enrobage, Lg la longueur et H la hauteur.
• Cales en béton : d’une façon générale, conçues pour être invisibles après décoffrage : surfaces d’appui quelconques non géométriques, étudiées en fonction de l’utilisation exigée.
• Tous les produits peuvent être fabriqués sur demande en béton particulier :
  • Béton blanc, ou coloré pour réaliser des bétons architectoniques.
  • Avec des ciments particuliers (ciment prise mer…)
  • Avec des agrégats particuliers.
• Remarque : Les produits en béton particuliers ne sont pas tenus en stock. Consultez-nous pour le délai (approvisionnement, fabrication, durcissement, livraison).

FABRICATION DU BÉTON

• Composants
  • Sables siliceux non alcali réactifs provenant de carrières des environs de Bordeaux.
  • Ciment CEM I 52.5 provenant de l’usine Calcia de Bussac (17).
  • Adjuvant de Technique Béton.
• Outils :
  • Agrégats stockés en trémies couvertes pour une meilleure maîtrise de l’humidité des agrégats.
  • Centrale à béton pilotée par ordinateur.
  • Outillages conçus et réalisés en interne.
• Caractéristiques
  • Résistance du béton : résultats d’essai disponibles sur demande.

MISE EN OEUVRE DU BÉTON

• Vibration sur tables vibrantes spéciales.
• Utilisation de procédés spéciaux Laroche ^® pour le moulage :
  • Machines et moules conçus et réalisés en interne.

TRAITEMENT DES PRODUITS MOULÉS

• Cales et talonnettes en béton :
  • Cure des produits en béton en milieu humide pendant au minimum 5 jours (Chambre humide, immersion…)
• Cônes, bouchons et larmiers en béton, produits fabriqués en démoulage différé :
  • Prise du béton en étuvage basse température, à 40°C environ.

CONDITIONNEMENT

• Sacs ou caisses en polypropylène noir selon les produits.
• Étiquetage comportant le n° de code, la désignation, la quantité, le poids, la date de fabrication et d’emballage : la traçabilité de nos produits est assurée. Pour un produit donné, il y a un numéro de code et une désignation unique pour chaque variante : type de ciment, d’agrégat, couleur, type de fil, colisage particulier...
• Palettisation standard :
  • 60 sacs par palette de 100x120x H100 cm environ.
  • 40 ou 50 caisses selon les produits, sur palette de 100 x 120 cm ou 80 x 120 cm, en hauteur 100 cm environ.
  • Palettes filmées, cerclées ou banderollées pour expédition.